機床行業是關系國家經濟的戰略性產業,是裝備制造業的加工母機，也是加工制造的關鍵裝備，幾乎所有金屬切削、成形過程均需借助機床實現。機床的加工復雜度、精度、效率和柔性直接決定了這個國家的制造水平，在裝備制造業中戰略地位突出，對國家整體的工業競爭力和綜合國力也有著重大影響。中國機床工具行業包括金屬切削機床、金屬成形機床、木工機械、鑄造機械、機床附件、工量具及儀器、磨料磨具和其他金屬加工機械等八個子行業，其中金屬切削機床行業是中國機床工具行業中經濟規模最大、地位最顯著的產業領域。

在國家政策的大力支持下，中國機床行業發展迅速，并連續多年成為世界機床第一消費國和第一進口國，機床需求不斷增加，機床工具行業總產值也不斷提高。2016年，中國以275億美元的機床消費額再次領跑全球。但由于起步較晚，中國機床行業在整體上與西方發達國家還有較大差距，但這也預示著中國機床行業存在著巨大的發展空間。未來，隨著汽車及零部件、航空航天、模具、鐵路運輸裝備、工程機械以及其他各類裝備制造業的生產規模擴張和全球產業轉移等趨勢的形成，相關行業對多層次機床產品的強勁需求，將進一步推動中國金屬切削機床制造行業的快速成長。在政策方面，中國政府已將金屬切削機床行業中發展大型、精密、高速數控設備和功能部件列為國家重要的振興目標之一，這也將促進行業的快速發展。

行業發展現狀

根據國家統計局的數據，2016年中國金屬切削機床產量達到78.32萬臺，同比增長2.2%。根據國家統計局、海關和行業協會統計重點聯系網絡的信息和數據顯示，2016年中國機床消費總額約為275億美元，其中，金屬切削機床消費額約為164億美元，占比59.64%。盡管中國金屬切削機床行業近年來取得了長足的發展，但仍然存在機床消費和生產的結構性矛盾。目前，中國機床數控化率不足30%，顯著低于日本、美國、德國等發達國家60%-70%的數控化率。國產數控金屬切削機床也還是處于低端混戰、高端失守的局面，高檔數控金屬切削機床則大部分依靠進口。

不難發現，中國數控金屬切削機床自主創新能力仍不足，在質量、交貨期和服務等方面與國外知名品牌制造商相比仍存在一定差距。未來，隨著產業結構的調整及下游行業產品的升級，金屬切削機床的需求結構將進一步優化，數控化率將進一步提高，數控金屬切削機床將擁有更大規模的市場需求。

2016年中國機床進口總額約為75億美元，同比下降12.8%。其中，金屬切削機床進口約為61億美元，同比下降12.9%；金屬成形機床進口約為14億美元，同比下降12.5%。由于進口商品多為中高端金屬切削機床主機、切削刀具和機床核心功能部件，以及近年來金屬切削機床進口金額呈現的下降趨勢，反映中國金屬切削機床消費市場處于動力轉換過程，并正在通過自主開發創新與核心技術的攻關，逐漸降低對進口產品的過度依賴。

行業發展趨勢

非標準化、個性化產品需求呈現增長趨勢

目前市場上的金屬切削機床產品主要還是以通用型、標準化的產品為主，但下游企業的需求是多樣化的，標準化的機床產品已經難以滿足客戶的實際需求，因此非標準化、個性化的定制數控機床產品將逐漸成為市場主流，也是機床生產企業形成差異化競爭的關鍵。

智能化、集成化、高精度化是行業發展趨勢

智能化體現在各個方面，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成，電機參數的自適應運算、自動識別負載、自動選定模型，智能化的自動編程、智能化的人機界面，智能診斷、智能監控、系統的診斷及維修等。具有“自感知、自診斷、自調節、自適應和即時網絡通訊”功能的智能機床，是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成與深度融合，能夠實現最優化加工。隨著科技不斷創新，智能機床作為移動互聯網智能終端，將成為智能生產系統的關鍵加工設備。

現代數控機床的另一個重要技術趨勢是功能集成，即把原來需要多臺機床實現的功能集成到一臺機床上實現，這樣能夠適應市場單件、小批量、快捷生產的需求，具有保持工序集中、節省作業面積、減少機床和夾具數量、消除或減少工件重新安裝定位次數、縮短加工周期等優勢，從而大幅度提高加工效率和質量。

加工精度是衡量機床設備技術水平的一項重要指標，直接影響相關產品的質量和生產的穩定性，因此，未來高品質的金屬切削機床必然具備高精度的加工能力和精細的加工工藝。其中高精度化主要體現在切削加工和銑削加工的加工工藝和加工方法上：適合高速切削加工的走刀方式、專門的 CAD/CAM 編程策略、優化的高速加工參數、充分冷卻潤滑并具有環保特許的冷卻方式等。

未來在產業升級轉型過程中，數控金屬切削機床設備也將向智能化、集成化、高精度化方向發展。

行業上下游兼并重組趨勢明顯，將發揮更大協同優勢

一直以來，中國機床企業總體處于產業化程度不高、產業鏈不集中、自主研發能力不足的狀態，這局限了中國機床行業的發展——徘徊在機床行業消費大國、生產大國，但總體競爭力不強。面對機床產業運行的種種狀況，國內一些具有前瞻眼光的企業做出了戰略性兼并重組的決策，一方面提高產業集中度，提高上下游產業聯動效應，另一方面收購海外優質企業從而獲取更先進的生產技術。未來隨著國家對資本市場金融改革力度加大，企業間兼并重組的審核將進一步優化，在國家大力發展智能制造行業的背景下，更多優質的機床行業企業將選擇重組的發展戰略。

人才將成為產業發展的關鍵

隨著下游客戶對機床的個性化和智能化要求越來越高，數控機床設備的安裝調試及維修人才的需求將迎來爆發式的增長，企業必須具備專業穩定的設計研發團隊、生產隊伍和專業管理人員，才能滿足機床發展的需求。但相關人才的培養需要一個較長的過程，如高級技工的成長周期少則3至5 年，多則5至10 年，因此“人”的因素也將成為制約產業發展的關鍵。

影響行業發展的因素

有利因素

1）國家宏觀政策扶持

為支持機床工具行業的發展，中國近幾年陸續出臺了《高檔數控機床與基礎制造裝備》科技重大專項、《裝備制造業調整和振興規劃》、《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(2006-2020)》、《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》、《中國制造2025》、《“十三五”國家戰略性新興產業發展規劃》、《智能制造發展規劃（2016-2020年）》等政策及措施，從不同角度和方向提出要大力發展高檔數控機床及其核心控制和功能部件，為機床行業的發展創造了良好政策環境。

2）產業結構的調整帶來新的發展機會

目前，全球產業競爭格局正在發生重大調整，中國工業經歷長期高速發展后，在新一輪調整中面臨重大挑戰。中國產業結構不合理，部分行業產能過剩嚴重，缺乏自主創新能力，過度依賴投資和出口，核心技術和品牌仍有待加強，總體上處于國際產業分工體系的中低端，調整結構、轉型升級、提質增效刻不容緩。金屬切削機床行業為其他行業提供生產設備，各行各業的產品與產能升級及新興產業的發展都離不開機床行業的支持。金屬切削機床行業的發達程度對產業結構調整的進度有著顯著的影響，同樣，產業結構的調整過程也將帶動金屬切削機床行業的技術升級，制造裝備的更新將為中高端機床帶來巨大的市場需求。

3）下游產業豐富，市場需求旺盛

金屬切削機床行業主要用戶可以歸納為四大產業：即汽車產業、傳統機械產業、航天航空等軍工產業和以信息技術為代表的高新技術產業。金屬切削機床產品用途非常廣泛，下游產業面很寬，不存在對某一下游產業增長的依賴。下游行業中，電力、電網、3G 通訊網絡改造、鐵公基等大規模政府投資對金屬切削機床行業需求的拉動明顯；汽車、模具、家電制造、國防軍工、航空航天等行業的投資力度加大，這都將刺激市場對金屬切削機床產品的強勁需求。

不利因素

1）技術創新能力薄弱，高端技術人才缺乏

中國機床行業規模處于世界第一位，但自主創新能力和核心技術與發達國家相比，還有一定的差距。國內廠商主要是以中、低端產品為主，技術含量不高，產業化能力不強，缺乏世界知名品牌，高端數控金屬切削機床發展滯后。此外，基礎實驗條件缺乏，高端專業技術人才不足也是行業發展中面臨的重要問題。

2）關鍵系統、功能配套件依賴進口

數控成套加工設備是多系統的集成，由于國內數控系統、液壓、潤滑、刀具、導軌、絲杠等配套產品制造技術落后，因此不得不大量使用進口產品，造成供貨周期長，成本高。國家有關政策指出，金屬切削機床行業需要大力發展數控系統及關鍵配件的自主開發、生產能力，并出臺了具體政策措施，但是，數控系統及關鍵配件核心技術的攻關并非一蹴而就，從而制約了行業的發展。

結論

在產業結構升級的宏觀背景下，金屬切削機床正朝著自動化、集成化、智能化方向發展。依托于中國振興裝備制造業的發展規劃，汽車產業、傳統機械產業、航天航空等軍工產業和以信息技術為代表的高新技術產業等下游產業的強勁需求，金屬切削機床制造行業將迎來更加廣闊的發展空間。

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