一、排除電氣故障的基礎 
排除故障的基礎是指排除故障時所具備的必要前提。要想徹底排除故障，解決實際當中所面對的題目，就必需要搞清晰故障發生的原因，要想迅速查明故障原因，除不斷要在工作中積累經驗，更重要的是能從理論上分析，解釋事故發生的原因，用理論指導自己的操縱，靈活運用所把握的基礎知識再結合實際工作有時處理起來就會有韌有余。但是，技術水平的進步、維修經驗的積累，需要一個漫長的過程。 
1. 對維修職員的素質要求 
電氣設備是技術密集型和知識密集型的機電一體化產品，其技術提高前輩、結構復雜、價格昂貴，在出產上往往起著樞紐作用，因此對維修職員有一定的要求。維修工作做的好壞，首先取決于維修職員的素質，作為一名維修職員必需具備以下前提： 
① 專業知識面廣。應具有中專以上的文化程度，把握或了解計算機原理、電子技術、電工原理、自動控制與電力拖動、檢測技術、機械傳動及機械加工工藝方面的基礎知識。既要懂電、又要懂機。電包括強電和弱電；機包括機械、液壓和氣動技術。 
② 勤于學習，善于分析。電氣維修職員應該是一個勤于學習的人，不僅要有較廣的知識面，而且需要對所需排除故障的電氣系統有深入的了解。電氣維修職員需要有一個善于分析的頭腦。有些故障現象其起因往往不是顯而易見的，它涉及機、電、液、氣各種技術。所以在這眾多的故障起因和現象眼前作出準確的分析判定是至關重要的。實際工作中，往往動腦筋的時間比動手的時間還長，一旦找出故障點，相對而言，修復是比較簡樸的。 
③ 有較強的動手能力和實踐技能。電氣系統的修理離不開實際操縱，維修職員應會動手對所修系統進行操縱，查看報警信息，檢查、修改參數，調用自診斷功能，對機床進行手動和試運行操縱；應會使用維修所必須的工具、儀表和儀器。對維修職員來說，膽大心細，即敢于動手，又細心有條理長短常重要的。所謂“心細”就是在動手檢驗時，要先認識情況、后動手，不盲目蠻干；做到在動手過程中要穩、要準。 
2.必要的技術資料和技術預備 
維修職員應在平時要當真收拾整頓和閱讀有關電氣控制系統的重要技術資料。維修工作做得好壞，排除故障的速度快慢，主要決定于維修職員對系統的純熟程度和運用技術資料的純熟程度。以下分幾方面談談進行電氣故障維修時所必須的技術資料和技術預備： 
① 關于維修資料方面的題目 
電氣設備維修中的一個常見題目是資料不全，往往只有強電部門的電氣原理圖或者設備使用仿單。關于設備的主要控制系統(如：林肯焊機主板控制原理圖、數控系統的數控裝置、伺服驅動裝置等)部門資料則非常少，最多只有一本操縱手冊，而系統結構，特別是電路圖一般都不會有，為此給維修工作造成很大的難題，我以為這個題目可以從以下幾方面著手解決: 
a) 在簽訂設備購買合同時，要努力爭取設備供給商盡可能多提供日后維修所需的各種資料(如：機床安裝、使用、操縱和維修方面的技術仿單，其中包括機床的操縱面板布置及其操縱，機床電氣原理圖、布置圖以及接線圖。對電氣維修職員來說還需要機床的液壓回路圖和氣動回路圖。) 
b) 在設備調試驗收階段，維修職員利用向設備出產廠家的技術職員和調試職員 
學習的機會，盡可能多地記實，收集各種維修所需要的資料、數據和方法，將這些資料收集收拾整頓以供日后維修參考。 
c) 平時可通過各種途徑搜集資料，例如通過有關的電氣雜志、技術書籍，通過與同行之間的交流或通過互聯網查詢等獲取所需資料。 
d) 日常維修中，在進行檢查修理的同時，要將故障部門電路測繪出來，經由校對核實，收拾整頓出故障部門的圖樣來。日積月累，就會將常常出故障的部門的電路圖收拾整頓出來。 
e) 其他，有關電氣控制系統內的元器件方面的技術資料，如數控設備所用的元器件清單，備件清單以及各種通用的元器件手冊。維修職員應認識各種常用的元器件，一旦需要，能較快的查閱有關元器件的功能、參數及代用型號。 
② 關于必要的備件題目 
對于電氣系統的維修，備品備件是一個必不可少的技術預備手段，在碰到故障時如無備件可調換或使用，無形中會拖延排除故障的時間和增加維修的難度。而且維修職員手頭上備有一些主控電路板的話，將給排除故障帶來很多利便，采用換板法?？裳杆倥卸ǔ鲆恍┮呻y故障發生在那塊電路板上，電氣系統備件的配置要根據實際情況，通常一些易損的電氣元器件(如：各種規格的熔斷器、熔體、開關、電刷，還有易出故障的不同功率的可控硅模塊和印刷電路版等)均應適當配置。這里對備件的治理題目不做具體討論，僅對在維修中備件的幾個解決方法作扼要陳述： 
a) 修復 維修中，對換下來的有題目的元器件，在有前提的情況下應盡可能的要進行修復。當沒有前提的時候，也應委托有修理前提的專業維修部分去修理。 
b) 代用 在大多數情況下，很多電氣元器件是可以用其他類似規格、型號的元器件替換的(如：接觸器、可控硅模塊、電阻器、電容器、快熔、穩壓管、三極管、場效應管等等)。維修職員應把握相關電氣元器件的工作原理、特性參數及替換方法。 
c) 制作與改造 維修中，當某個電氣元器件壞了，但買不到備件時，為了不影響出產，可以考慮對電路進行一些小的改動，改用其他的元器件去完成同樣的功能(例如：螺旋管車間某電氣控制系統主控板上的整流器壞，在搞清晰這個集成整流器電路的引腳和功能外，可以想法用其他元器件搭一個電路去完成它的現有功能，這樣就可以代換損壞的器件，同時又不會因一時買不到合適的配件而影響出產的進行)。 
3.了解設備的運動形式和各元器件在設備的詳細位置及線路的布局對電氣設備進行維修時，首先要弄懂并純熟把握設備的電氣控制原理圖，了解設 
備的運動形式，以及對不明白的電氣設備的控制提出的質疑，是弄懂設備電氣控制工作原理的基礎。純熟把握電氣控制工作原理，并比較該設備的電氣控制特點，是排除故障非常重要的基礎。例如：我公司直縫管車間使用的數控PC--160D型等離子切割機電氣控制系統，既包括交、直流控制轉換，計算機與PLC結合，又含有伺服驅動，同時還包括連續反饋控制及擾動補償前饋控制，屬于復合控制系統，它概括了電氣控制技術的主要內容具有一定的典型型、綜合性與復雜性。另外實現電氣原理圖與實際配線的逐一對應，是進步故障排除速度的基礎。做到這一點，可以對設備有一個進一步的了解，并能夠加深印象和感性熟悉，并且在泛起故障使用檢測手段時，能夠正確有效地找到測試點，以防止誤判定，同時也能縮小故障范圍。 
二.電氣故障的檢測和排除方法 
有了一定的理論基礎，把握了設備的工作原理，為排除故障做好了充分的預備，但在實際操縱時為了有效地進行分析和判定，順利的找出故障點，還需具備一定的手段，這就是排除故障所需的檢測手段及一般方法。 
1. 故障的檢測 
顧名思義就是檢查丈量，充分利用儀器儀表對設備故障進行檢測，以便能更準的判定故障點的位置和確定元器件是否已損壞。對設備故障的檢查丈量是大多數維修職員在排除故障時普遍采用的做法，也是排除故障最常用的方法之一。但對故障的檢測手段常用的方法一般有以下幾種： 
① 電阻法 電阻法是一種常用的丈量方法。通常是指利用萬用表的電阻擋，丈量電機、線路、觸頭等是否符合使用標稱值以及是否通斷的一種方法，或用兆歐表丈量相與相、相與地之間的絕緣電阻等。丈量時，留意選擇所使用的量程與校對表的正確性，一般使用電阻法丈量時通用做法是先選用低檔，同時要留意被測線路是否有回路，并嚴禁帶電丈量。 
② 電壓法 電壓法是指利用萬用表相應的電壓擋，丈量電路中電壓值的一種方法，通常丈量時，有時丈量電源、負載的電壓，也有時丈量開路電壓，以判定線路是否正常。丈量時應留意表的擋位，選擇合適的量程，一般丈量未知交流或開路電壓時通常選用電壓的最高擋，以確保不至于在高電壓低量程下進行操縱，以免把表損壞，同時丈量直流時，要留意正負極性。 
③ 電流法 電流法是通常丈量線路中的電流是否符合正常值，以判定故障原因的一種方法。對弱電回路，常采用將電流表或萬用表電流擋串接在電路中進行丈量；對強電回路，常采用鉗形電流表檢測。 
④ 儀器測試法 借助各種儀器儀表丈量各種參數，如用示波器觀察波形及參數的變化，以便分析故障的原因，多用于弱電線路中。 
2.故障的排除方法 
通過借助對故障的檢測手段來確定故障所在位置，從而更好的來分析故障原因和找出解決題目的方法，這就是故障的排除方法。在對設備故障檢測判定的基礎上，排除故障還需要采用一定的方法，但常用的方法一般有以下幾種： 
① 常規檢查法 依賴人的感覺器官(如：有的電氣設備在使用中有燒焦的糊味，打火、放電的現象等等)并借助于一些簡樸的儀器(如：萬用表)來尋找故障原因。這種方法在維修中最常用，也是首先采用的。 
② 替代法 即在懷疑某個器件或電路板有故障，但不能確定，且有代用件時，可替代試驗，看故障是否消失，恢復正常。 
③ 直接檢查法 對在了解故障原因或根據經驗，判定泛起故障的位置，可以直接檢查所懷疑的故障點。 
④ 逐步排除法 如有短路故障泛起時，可逐步切除部門線路以確定故障范圍和故障點。 
⑤ 調整參數法 有些情況，泛起故障時，線路中元器件不一定壞，線路接觸也良好，只是因為某些物理量(如：時間、電流、位移、溫度、電阻值、反饋信號強弱等)調整的分歧適或運行時間長了有可能因外界因素(如：受干擾或機械磨損程度)致使系統參數發生改變或不能自動修正系統值，從而造成系統不能正常工作，這時應根據設備的詳細情況進行調整。  
⑥ 原理分析法 根據控制系統的組成原理圖，通過追蹤與故障相聯系關系的信號，進行分析判定，找出故障點，并查出故障原因。使用本方法要求維修職員對整個系統和單元電路的工作原理有清晰的理解。 
⑦ 比較、分析、判定法 它是根據系統的工作原理，控制環節的動作程序以及它們之間的邏輯關系，結合故障現象，進行比較、分析和判定，減少丈量與檢查環節， 
并迅速判定故障范圍。(例如：螺旋管車間的精整控制，是采用總―分式多處異地(兩跨車間)分段控制的方式，如總控操縱臺正常，則說明電源、負載及公共線路沒有題目)。通過比較、分析進行判定，能減少檢測環節，縮小故障范圍，進步故障排除的速度。它合用于部門線路故障范圍和故障點的直接判斷。 
以上幾種常用的方法，可以單獨使用，也可以混合使用，遇到實際的故障應結合詳細情況靈活應用。 
三.排除故障的一般步驟 
排除故障沒有固定的模式，也沒有同一的尺度，因人而異，。但在一般情況下，仍是有一定規律的。通常排除故障時，所采用的步驟大致可分為：癥狀分析→設備檢查→確定故障點→故障排除→排除后機能觀察。 
1. 癥狀分析 
癥狀分析是對所有可能存在的有關故障原始狀態的信息進行收集和判定的過程。在故障跡象受到干擾以前，對所有信息都應進行仔細分析。這些原始信息一般可以從以下幾個方面獲得： 
① 訪問操縱職員 以獲得設備使用及變化過程、損壞或失靈前后情況的信息，還可以了解到一些過去類似的故障現象、原因以及曾經采取的措施等方面的情況。有時操縱職員也許由于其他方面的原因，不愿意或不能把全部情節講清晰。維修職員應有分析辨別能力和足夠的耐心，以盡可能多地獲得真實的原始信息。 
② 觀察和初步檢查 對設備進行全面的觀察往往會得到有價值的線索。初步檢查的內容包括檢測裝置(例如：操縱臺指示燈、顯示器報警信息等) 、檢查操縱開關的位置以及控制機構、調束裝置及連鎖信號裝置等。  
③ 開動設備 一般情況下應要求操縱職員按正常操縱程序開動設備。假如故障不是整機性的致失電氣控制系統癱瘓，可以采用試運轉的方法開動設備，匡助維修職員對故障的原始狀態有個綜合的印象。 
這個階段的目的在于收集故障的原始信息，以便對現有實際情況作分析，并從中推導出最有可能存在故障區域的線索，作為下一步設備檢查的參考。但留意不要根據不切當的跡象或不充分的信息過早的作出判定。  
2. 設備檢查  
根據癥狀分析中得到的初步結論和疑問，對設備進行更具體的檢查，特別是那些被以為最有可能存在故障的區域。要留意這個階段應盡量避免對設備做不必要的拆卸，防止因不慎重的操縱引起更多的故障。不要等閑對控制裝置進行調整，由于一般情況下，故障未排除而盲目調整參數會掩蓋癥狀，而且會跟著故障的發展而使癥狀重新泛起，甚至可能造成更嚴峻的故障。所以必需避免盲目性，防止因不慎重的操縱使故障復雜化，避免造成癥狀混亂反而延長排除故障的時間。  
3. 確定故障點  
根據故障現象，結合設備的原理及控制特點進行分析和判定，確定故障發生在什么范圍，是電氣故障，仍是機械故障？是直流回路，仍是交流回路？是主電路仍是控制電路或輔助電路？是電源部門仍是參數調整分歧適造成的？是人為造成仍是隨機性的？等等。根據前面所講的癥狀分析和對設備的檢查，在靈活運用“排除故障的一般方法”，逐步縮小故障范圍，直至找到故障點。假如缺少系統的診斷資料，就需要維修職員準確的將整個設備或控制系統劃分為若干個小部門，然后檢查這些部門的輸入和輸出是否正常。在確定某一部門時，再去關注該部門內部的題目，找出故障點。  
4.故障排除  
在確定故障點以后，不管是修復仍是更換，排除故障對電氣維修職員相對來說， 一般比查找故障要簡樸的多。但在排除故障中一般不可能只用單一的方法，往往多種方法綜合運用。 
① 在排除故障的過程中，應先動腦，后動手，準確分析可以起到事半功倍的效 
果。詳細應遵循先外部后內部→先機械后電氣→先靜后動→先公用后專用→先簡樸后復雜→先一般后特殊的原則。需要留意的是，不要一碰到故障，拿起表就測，拿起工具就拆！要養成良好的分析、判定習慣，要做到每次丈量均有明確的目的，即丈量的結果能說明什么？在找出有故障點的組件后，應該進一步確定引起故障的根本原因。例如：當電路板內的一只晶體管被燒壞，單純地更換一個晶體管是不夠的，重要的是要查出被燒壞的原因，并采取補救和預防的措施。 
② 一般情況下，以設備的動作順序為排除時分析、檢測的次序。依這為條件，先檢查電源，再檢查線路和負載；先檢查公共回路再檢查各分支回路；先檢查主電路再檢查控制電路；先檢查輕易檢測的部門(如各控制柜)，在檢查不易檢測的部門(如某一設備的控制器件)。 
5. 修后機能觀察  
故障排除完以后，維修職員在送電前還應做進一步的檢查，通過檢查證明故障確實已經排除，然后由操縱職員來試運行操縱，以確認設備是否已正常運轉，同時還應向有關職員說明應留意的題目。值得留意的是，修復后再做檢查時，要盡量使電氣控制系統或電氣設備恢復原樣，并清理現場，保持設備的干凈、衛生。另外，維修職員所使用的工具、線纜等一定不要健忘在所修設備的電氣柜內，以免造成短路或觸電事故的發生。 
結束語

準確的使用與精心維護是杜絕或避免一切故障發生的切實保障。同時作為電氣維修職員在新的歷史前提下，為了更好的進步自己在實際工作中有效解決實際題目的能力和維修水平，應不斷加強自身文化和技術方面的學習，以適應當代企業發展的客觀要求，以便能更好的干好本職工作，為企業的發展做出新的貢獻。